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EPOXI |
POLIESTER |
HÍBRIDOS |
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Norma |
Brillantes |
S/Mates |
Mates |
Brillantes |
S/Brillo |
Brillantes |
S/Mates |
Mates |
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Propiedades Visuales |
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Brillo a 60º |
ASTM D-523 |
85 - 98 % |
15 -40 % |
< 15 % |
80 - 100 % |
40 - 80 % |
80 - 100% |
20 - 45% |
< 20 % |
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Nivelación |
Visual |
LCN |
B |
E |
LCN - CN |
E - B |
LCN - CN |
E - B |
E |
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Propiedades Mecánicas |
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Adherencia |
ASTM D-3359 |
100 % |
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Flexibilidad |
ASTM
D-522-60 |
E |
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Dureza Lápiz |
ASTM D-3363 |
H - 2H |
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Impacto
Directo
(kg.cm) |
ASTM D-2794 |
> 115 |
> 90 |
> 115 |
> 115 |
> 90 |
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Impacto
Inverso
(kg.cm) |
ASTM D-2794 |
> 90 |
M |
> 90 |
> 90 |
M |
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Embutido
Erichsen |
DIN 53156 |
> 9 mm. |
> 5 mm |
> 3 mm |
> 9 mm. |
> 8 mm. |
> 9 mm. |
> 5 mm. |
> 3 mm |
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Mandril
Cónico |
ASTM D-522 |
B |
R |
M |
B |
B |
R |
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Dureza
Persoz
(seg.) |
ASTM
D3363/74 |
300 - 330 |
250 - 280 |
300 - 320 |
300 - 320 |
290 - 300 |
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Propiedades Químicas |
|
Cámara de
Humedad |
ASTM D-1735 |
1000 horas |
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Niebla
Salina (*)
(horas) |
ASTM
B117-73 |
500 |
400 |
1000 |
500 |
400 |
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Notas: |
E : |
Excelente |
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B : |
Bueno |
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R : |
Regular |
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M : |
Malo |
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CN : |
Cáscara
de Naranja |
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LCN : |
Ligera
Cáscara de Naranja |
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(*)Sobre
placa de hierro tratada con ácido fosfórico excepto en poliésteres la cual
está tratada con fosfato de zinc.
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|
VENTAJAS |
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·
No hay
vaporización de solventes. |
-
Adecuación a normativas
ambientales.
-
Ambiente de trabajo más
agradable.
-
Bajo riesgo de
explosión o incendio.
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-
Flash-point mayor de 500ºC.
|
-
Bajo riesgo de
explosión.
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-
Contaminación del aire
en la zona de trabajo menor.
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-
Mayor facilidad de
limpieza de la zona circundante.
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-
Posibilidad de
aplicación sobre sustratos calientes.
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-
Existe posibilidad de
pintar luego de formar la pieza.
-
Se puede pintar la
pieza luego de secarla con posterioridad al pretratamiento.
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-
Automatización fácil de
implementar.
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-
Permite gran
flexibilidad en el diseño de las líneas de pintado.
-
Grandes volúmenes de
producción.
-
Ideal para pintar
grandes lotes.
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-
Una sola aplicación en
la gran mayoría de los casos.
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-
Menor tiempo de
trabajo.
-
Tiempo de espera entre
aplicaciones nulas.
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-
Existe recuperación del
producto.
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-
Mayor aprovechamiento
de la pintura.
-
Disminución de la
contaminación debido a los residuos.
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DESVENTAJAS |
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-
Debe limpiarse con
aspiración la zona sucia luego del trabajo.
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-
Imposibilidad de pintar
sustratos que se deterioran con excesivo calor.
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-
Se están desarrollando
sistemas para pintar plásticos y madera.
-
Existen técnicas para
pintar algunas clases de plásticos.
-
Varios tipos de madera
pueden pintarse.
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-
El nivelado obtenido no
es tan bueno como con las pinturas líquidas.
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-
Especialmente en el
caso de los productos brillantes.
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-
Necesidad de controlar
la contaminación de la pintura en polvo.
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-
Limpieza cuidadosa de
los equipos.
-
No mezclar polvo
contaminado con pintura fresca.
-
Si el recuperado es
grande es necesario tamizar la pintura.
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